2、安装与停运

　a 启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。

　b 对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。停车后后停止封油系统。

　c 热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，氟橡胶条供应，以免损坏密封零件。

3、运转

　a 泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查。

　b 泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1公斤/平方厘米。

　c 泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏。

　d 密封情况要经常检查。运转中，氟橡胶条，当其泄漏超过标准时，氟橡胶条价格，重质油不大于5滴/分，轻质油不大于10/分，如2～3日内仍无好转趋势，则应停泵栓查密封装置。

氟橡胶板产品特点

产品特点： 氟橡胶板具有优良的耐老化、耐高温、耐臭氧、耐油、耐高真空、耐酸 碱、氟橡胶板耐多种化学品的特点。

产品用途： 可在温度为氟橡胶板-20~ 300℃条件下的空气或油性或酸（碱）30% 介质中工作，氟橡胶条厂家，氟橡胶板供冲制各种密封垫圈、垫板。

性能;i佳耐油.阻燃.耐高温.氟橡胶板耐化学腐蚀性能和抗老化性能，是重的橡胶.

用途:冲制各种高耐油.阻燃.耐高温.氟橡胶板腐蚀性能的密封件.密封圈.密封垫.缸模衫里及航天.航空领域使用.

参数:比重:2.0;址断力:8Mpa;伸长率:350%;硬度:75-80度.

氟橡胶混炼胶加工缘故原由混炼装胶容量过大，密炼机、开炼机冷却不敷；初始加料温度过高；卸料温度过高；硫化剂、促进剂参加密炼机的次序或时间禁绝确；硫化剂、促进剂疏散不均，局部会合；漏加或太迟参加防焦剂；胶料未充疏散热即举行包装；停放时间过长；停放温度、湿度过高；我们可以改进密炼机、开炼机冷却条件，严酷控制温度；按照划定的次序加料；防焦剂的添加次序要在硫化剂和促进剂之前；氟橡胶混炼胶停放前必须充实冷却到室温；停放的温度和湿度严酷控制，i好低温干燥储存；严酷控制停放时间。


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